攪拌槳拌機底部安裝方法中，這種類型的攪拌設備，其攪拌器安裝在容器底部。它具有軸短而細的特點，無需用中間軸承，可用機械密封結構。有使用維修方便、壽命長等優(yōu)點。此外，槳式攪拌機安裝在下封頭處，有利于上部封頭處附件的排列與安裝，特別是上封頭帶夾套、冷卻構件及接管等附件的情況下，更有利于整體合理布局。

　　攪拌槳的操作步驟：

　　1、將立柱上的功能切換開關，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。

　　2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然后可重新啟動。

　　3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。

　　4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

　　攪拌槳的維護保養(yǎng)

　　1、在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

　　2、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。

　　3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

　　4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。

　　5、反應釜運轉時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

　　6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。

　　7、爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

　　8、嚴禁帶壓拆卸。

　　9.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

　　10.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等.

　　11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內(nèi)壁.以免碰傷.

　　12本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時針方向，不得反向轉。

　　13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。

　　14.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換

　　15.設備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。

　　16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

　　17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。

　　18.做好設備維修保養(yǎng)運行記錄。

　　以上便是今天關于不得了，攪拌槳的維護保養(yǎng)過程總結的這么全面的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。